PS发泡型材生产线主要由PS发泡型材专用单螺杆挤出机和配套挤出机共挤、冷却水槽、热转印机组、牵引机、切割机、翻料架组成。整机调速系统配有交流变频器控制，进口温控仪表等元器件，具有塑化好，产量高、运行稳定等特点。是目前塑料机械行业新开发的一种新型生产设备。其中热转印机组是根据进口样机改进设计而成，它主要采用热压印的方式，将色带上的涂料压印在镜框型材上。该机外型美观、性能可靠、烫印精确、吸附力强。且调节手轮可以压印各种不同形状的异型材。
型号
PS65
PS90
PS100
PS120
PS150
生产线速度
1~6m/min
1~4 m/min
1~4 m/min
1~3.5 m/min
1~3 m/min
装机功率
约50KW
约85KW
约95KW
约120KW
约160KW
外形尺寸
26×2×1.8(m)
32×2×2(m)
33×2×2.2（m）
34×2.5×2.2(m)
36×2.5×2.5(m)
操作工须知：
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。
②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。
我公司主要经营螺旋上料机、PE/PP/PVC等管材生产线、牵引机、塑料管材切割机、PP/PE中空建筑模板生产线、型材生产线、PVC异型材及木塑挤出生产线、单层多层片材生产线、PP/PE造粒生产线、薄膜造粒生产线、PET塑料回收清洗生产线、PS发泡镜框生产线、转印机、及各类辅机，破碎撕碎机、磨粉机、ZS振动筛、塑料混色机、压缩团粒机、混合单机及混合机组、脱水机等产品专业生产加工的私营独资企业,公司总部设在张家港市锦丰镇三兴经济开发区204国道旁,我厂拥有完整、科学的质量管理体系。
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